我們知道氧化鋁陶瓷脆性大、耐磨等非常多的性能，由于氧化鋁陶瓷的脆性大在加工的時(shí)候容易崩裂，所以加工難度大，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷脆性的檢測(cè)方法。
 

氧化鋁陶瓷棒

氧化鋯陶瓷脆性的檢測(cè)方法：

在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)、應(yīng)用中，陶瓷產(chǎn)品的脆性檢測(cè)非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標(biāo)不僅僅要反應(yīng)陶瓷產(chǎn)品的脆性以確保使用安全，還要反應(yīng)陶瓷產(chǎn)品制造工藝制定的科學(xué)性（工藝評(píng)定）和制造工藝執(zhí)行的符合性（工藝監(jiān)控）。

1）根據(jù)維氏硬度壓痕形貌特征，在檢測(cè)氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時(shí)可以檢測(cè)脆性。脆性壓痕檢測(cè)方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測(cè)方法，可成為標(biāo)準(zhǔn)方法。

2）脆性壓痕檢測(cè)方法評(píng)價(jià)氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。第一種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無效壓痕三級(jí)；第二種是脆性負(fù)荷大小。

工欲善其事，必先利其器。快速有效的檢測(cè)方法無疑對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)提供了有力的支持，如果您恰好正在為氧化鋯陶瓷的性能指標(biāo)評(píng)價(jià)苦惱，那不妨和大咖共同探討一下新的技術(shù)和方法。
 

氧化鋁陶瓷管

氧化鋯陶瓷的氣孔率檢測(cè)：

氧化鋯陶瓷性能取決于其微觀組織，由于氧化鋯陶瓷生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數(shù)量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內(nèi)容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標(biāo)。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近于球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測(cè)是氧化鋯陶瓷中一項(xiàng)重要檢測(cè)項(xiàng)目。

目前，可以參考采用GB/T 25995-2010精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法[5]對(duì)氧化鋯陶瓷的氣孔率進(jìn)行檢測(cè)。

但是，該標(biāo)準(zhǔn)方法存在一定局限：
 

1）只適用于氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；

2）只能檢測(cè)開氣孔率，不能檢測(cè)閉氣孔率；

3)樣品處理時(shí)間長(zhǎng)，檢測(cè)周期長(zhǎng)；

4）相同質(zhì)量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測(cè)結(jié)果受樣品的表面積影響。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。